注射成型可以是一个具有成本效益的解决方案,为您的零件制造需求。许多制造商转向注射成型,特别是在大批量的情况下,因为它允许他们在短时间内生产大量的零件,保持低成本和计划的进度。然而,并不是所有的塑料注射成型程序在成本方面是相同的。这里有一些你可以做的事情,以确保你的金钱得到最大的回报。

1.确保你的零件是专门为注射成型而设计的。

许多工业部件设计师并不是塑料制造方面的专家;他们优先考虑的是产品的外观、感觉和功能,而不是制造过程。虽然产品的最终目标始终是最重要的,但通过调整壁厚、牵伸和肋板来优化塑料注射成型过程中的零件,可以减少循环时间和降低废品率,从而在过程中节省资金。

2.找出能提供最大价值的正确材料。

对于任何项目,重要的是找到成本最低的材料,同时仍然满足项目的要求。不幸的是,这一步往往被忽略了。通常,设计师选择材料只是因为他们熟悉(想想:“这是我们一直用于这部分的材料”),而没有花时间考虑所有的程序需求,并基于最佳可用选项做出选择。使用对塑料树脂对于部件的功能、规格和环境可以节省时间和金钱,提高性能。

3.在工具投资时,理解ROI的重要性

有时制造商不想在一个项目开始时花很多钱在工具上,所以他们制造一个便宜的工具或单腔工具。廉价的工具,没有优化的部分和过程可以导致更高的报废率,成本更多的钱在长期。在项目初期,单腔工具也是一个诱人的、成本较低的选择。但是,尽管造穴工具的设计和制造成本更高,但每个部件的成本却有所降低。这是因为它们可以让你更快地创造出更多的部件,从而降低每部件每小时的成本,并从长远来看节省更多的资金。

4.与了解过程自动化的车间合作

从机器中提取零件,然后对该零件进行索引的过程是运行成功的关键。许多制造车间使用操作员来促进这一过程,但操作员增加了劳动力成本和时间,因为循环必须关闭,然后重新启动,以便人类进入并取出零件。过程自动化可以取代操作员的功能,降低劳动力成本和周期时间,这两者都有利于底线。

在Th狗万app正式版下载ogus,我们重视从您的生产过程开始到结束的全面合作。我们的设计制造工艺™向客户提供反馈信息,以确保塑料制造零部件的优化设计。

我们与材料供应商合作,以确保选择正确的树脂,提供最大的价值,并与我们的工具制造商和客户合作,以确保每个应用程序使用正确的工具。我们拥有工程资源,包括机器人技术、自动化和大批量生产的经验,以使整个制造过程的成本最小化。

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