需求是发明之母,去年,我们发现自己有大量的需求。2019冠状病毒病危机、新技术和全球经济形势将塑料制造业推向新的高度,我们预计未来在关键领域将取得更多进展。以下是塑料产品需要注意的五个设计趋势:


1.环保的设计

至少48%的消费者他们表示,他们愿意改变自己的购买习惯,变得更加环保。从材料选择到包装的每个阶段,都有很多方法将可持续的元素融入到消费品中。

塑料制造业的一个关键因素是轻量化这可以通过使用比其他选择更轻的材料来实现,并且可以在使用更少的材料的情况下提供同样的强度和耐久性。轻型选择更环保,因为它们需要更少的燃料和包装运输。在汽车制造业中,轻量化对环境的影响更为直接提高燃油经济性,减少碳排放消费者的车辆。

2.自动化

自动化在制造业中日益普及,塑料注射成型也不例外。自动化有助于确保准确性和一致性在产品生产上,除了节省时间和金钱。特别是在大规模运行中,自动化可以在按期运行的盈利产出和浪费的时间或金钱之间产生差异。

但自动化不仅仅是简单地插入机器人。制造商需要通过考虑零件和自动化机器之间的接触点,材料选择和自动冷却和加工时间之间的关系,以及需要纳入自动化过程的二次操作,来设计零件,使其与自动化过程顺利集成。


3.汽车工业塑料设计

汽车设计中塑料的市场是预计将达到685.8亿美元到2025年——所以可以肯定地说,这一趋势将继续强劲。除了上述的轻量化优势,塑料在汽车制造中还因其提高设计灵活性和推动技术创新的能力而受到重视。从在车身上创造时尚、现代的线条到定制的、节能的电气元件,汽车工业中的塑料设计的可能性是无限的。


4.高性能材料

树脂可以定制的为了满足几乎所有的性能需求,定制树脂实际上在许多情况下优于金属替代品。它们的设计也更加灵活,可以适应大多数公差而不牺牲成本或美观。因此,塑料产品设计的特点是材料耐腐蚀、耐高温是创新的下一个词。


5.3 d打印技术

在塑料制造中,3D打印经常与注塑一起被谈论,但这两种工艺提供了不同的好处。虽然注射成型是高度可定制的和理想的中到大容量项目,3D打印有更短的交货时间,允许更小的批次,并提供了将多个部件合并为一个的能力,由于制造过程。3D打印还允许更快的原型和设计测试,所以准备好增加修改和迭代设计。

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