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定制塑料注射成型

制造的设计

塑料注射成型是制造各种形状和尺寸的塑料零件最常见和通用的方法。我们的设计制造过程指导客户通过材料选择注塑零件设计,系统优化和合理工具的解决方案及整体注塑工艺,确保制造成功。与35+塑料注塑机每台印刷机上都有机器人,以及各种级别的自动化在美国,我们有技术、能力和经验来成功地运行中高容量的项目。

告诉我们你的项目

注塑模具机

注塑能力

插入成型/ Overmolding

镶嵌成型,有时也被称为过度成型,是在已经存在的零件上再加一层塑料的过程。这个过程非常适合添加纹理、颜色和/或将必要的功能组件添加到产品中。

双人特写镜头成型

双射成型,有时也被称为双射成型或多射成型,是一种将一种材料注射到模具中以制作产品的初始部分,然后进行第二次,甚至第三次注射与原始材料兼容的不同材料的过程。双冲丸成型是多材质、多颜色塑料制品的理想选择。

气体辅助注塑

气体辅助注射成型工艺通过加压氮气取代材料,迫使一针塑料材料填充模具。该工艺对于具有复杂设计和高质量化妆品饰面的大型塑料零件,如大把手、设备盖、门、边框和橱柜,是理想的。

注射成型工艺

塑料注射成型是如何工作的?

为了得到一个塑料零件注塑成型,一些初始设置是必需的。首先,你需要先向Thogus这样的注塑公司提交一个零件的三维(3D)计算机辅助设计(CAD)模型。狗万app正式版下载这里,模具(工具)将被制成并安装到注塑机中以制造零件。
现在,塑料注射成型工艺可以开始:

  1. 塑料注射成型过程从颗粒状的树脂原料开始。树脂在重力作用下通过一个漏斗进入桶中,在桶中被加热到熔融状态。
  2. 材料在非常高的压力下通过模具上的孔(浇口孔)从桶中挤出,沿通道(流道)向下,通过浇口,并注入型腔。
  3. 零件冷却和硬化到模具型腔的形状。
  4. 模具打开,零件弹出。

塑料注射成型的优点

自定义塑料注射成型是制造塑料零件的最受欢迎的方法之一,因为它比其他方法有许多优点。这个过程不仅更简单、更可靠,而且效率极高。更多的优势包括:

  • 复杂几何形状和精密零件的精度
  • 生产速度快
  • 增强强度和耐久性
  • 产品和部件一致性的重复性
  • 颜色、材料选择和饰面的灵活性
  • 同时使用不同的塑料
  • 自动化,节省劳动力和制造成本

二次操作

狗万app正式版下载Thogus的能力超越了塑料注射成型。当您的项目需要一个完整的供应链解决方案时,我们的二级业务将会对您的产品后期制作进行微调。我们的一些次要业务包括:

    • 退火塑料
    • 湿度调节
    • 卡具
    • 线程插入
    • 超声波焊接塑料
    • 机械装配
    • 产品画
    • 移印
    • 电镀
    • 水电浸渍

查看所有二级操作

应用程序

作为一家经验丰富的塑料注塑公司,我们为与我们的客户一起开发具有成本效益的制造解决方案而感到自豪行业,包括:

你可以信任的经历

我们的目标是保持您的定制注塑项目的进度和不头痛.作为一个ISO 9001:2015认证的公司,我们优先考虑质量和效率,并保持符合所有监管要求.我们的ERP系统管理和同步所有的操作流程,使每个人都在同一页和时间表。

我们保持一个环境控制的,以安全为重点的设施,有一个7级洁净室,我们投资新设备,以保持一切顺利运行。我们强大的系统和流程允许我们在您需要的时候,将您需要的产品运送到您需要的地方(到配送中心,到终端用户,以及之间的任何地方)。看板和其他库存管理系统与24/7运营相结合,使我们能够提供及时交货。

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